SLS 技术在打印金属构件方面用得比较多，在好多 3D 打印技术里有它的一席之地，像汽车制造、医学研究、建筑施工，就连航天科研这些领域都广泛地用它。新一代 F - 35Lighte - ningII 战机有 1500 多个零件就是用这个技术打印出来的，美国还用它打印了 AIM - 9 响尾蛇导弹部分的基座。
选择性激光熔化（SLM）技术主要有三个大部分。一个是激光发射器，一个是铺粉系统，还有一个是活塞式基板升降系统。它典型的工作过程是这样的：先利用计算机软件（像 UG 或者 Pro/E）建立零部件的三维模型，然后把它转成能分割的 STL 格式。接着在底部弄个 2 到 5 毫米高的支撑体，把支撑体和三维几何模型一起切成一定厚度的好多层，再导入到 SLM 设备里。等金属粉末铺好了，激光就按照预先设好的程序扫描基板上特定形状的粉末材料。每扫描完一层，基板就下降一些，在下一个高度重新铺粉末。就这样一直重复扫描和下降铺粉的步骤，直到整个程序运行完，就可以从基板上面把成型好的零部件取下来了。因为 SLM 技术用的激光束能量高，所以能熔化熔点更高的金属粉末，在活性强、熔点高的金属材料打印上就没有限制。打印出来的成品构件更精确，表面很光滑，不用再精加工就能直接用。但是它也有问题，打印设备太贵了，效率低，工艺参数很复杂，还需要支撑，系统软件也不完善，环境温度不好控制，成型件变形大，所以只能打印小尺寸的构件。
SLM 技术在军工、医学、航空、汽车这些领域也用得很广泛。2017 年美国国家航空航天局第一次对“太空发射系统”里用 SLM 技术制造的零部件做飞行试验。德国 Fraunhofer 研究所对这个技术打印出来的成品构件做了力学性能测试，他们还在生物领域用这个技术打印出了 TC4 关节窝和头盖骨，综合力学性能比美国材料与实验协会标准 ASTM 对相关制品的性能要求还好。
金属激光烧结（DMLS）技术也是用高能量的激光烧结金属粉末层来打印出成型件，它的基本原理和 SLS 技术差不多。DMLS 工艺里有几个重要部件，像平台、分配器、重涂臂、激光、光学元件、扫描镜、计算机软件。它的具体步骤是，先设计好需要的构件的三维模型，把模型分割成好多薄层，保存成 STL 格式然后发到 3D 打印设备上。接着定义好支撑结构，把 STL 模型切成薄层。最后把文件层 STL 发到快速成形机器（DMLS - AM）上进行打印。