DLP3D打印技术来制作结构完整、精度比较高且孔隙率可以调节的多孔结构陶瓷。这种方法把3D打印能快速精确制造复杂结构的优势和传统陶瓷工艺有效地结合起来了。在制作陶瓷坯体的时候，因为DLP陶瓷浆料有它自己的特殊性质，所以在准备浆料的时候需要进行多次机械处理。打印的时候呢，要通过实验来确定最好的工艺参数，还要调整模型的结构，这样就能做出不同结构、不同孔隙率的样品。我们通过工艺试验来研究多孔结构陶瓷的脱脂和烧结参数，让陶瓷样品在经过热处理后变得更加致密和均匀。而且，我们还通过把实验和模拟结合起来的方式，研究了多孔结构钛酸钡陶瓷的孔隙率对它的抗压强度和压电性能有什么样的调控作用。这篇文章具体的研究内容和主要结论是下面这些：经过对工艺试验的摸索，我们配制出了适合DLP 3D打印的陶瓷浆料。这种浆料流动性不错，混合得很均匀，而且固相比例比较大。在打印的时候，针对不同的材料设置了不同的打印参数，在满足固化条件的同时，提高了打印的精度和效率。

通过把力学模拟实验和抗压强度实验结合起来，我们实现了通过调整模型结构和孔隙率来调控压电陶瓷的压电性能，还能进行推导。创新点在于：我们配制出了适合DLP 3D打印、流动性好且固相比例大的陶瓷浆料，第一次使用DLP 3D打印技术做出了孔隙率从50% - 80%渐变的多孔结构二氧化钛陶瓷和多孔结构钛酸钡陶瓷。我们研究了多孔结构陶瓷的孔隙率对力学性能、压电性能的影响，还通过调控孔隙率实现了对陶瓷抗压强度的调控和对纵向压电系数的预测。

展望部分：我们这次研究用DLP3D打印技术制作出了复杂结构的多孔结构陶瓷，通过控制模型结构和孔隙率，实现了对陶瓷力学性能、压电性能的控制，这在3D打印陶瓷相关研究方面有了一定的进步。不过，从课题拓展和相关应用的角度来看，这次研究还有一些问题需要进一步探究和解决，具体如下：多孔结构陶瓷因为孔隙率可以调节和控制，是现在陶瓷领域大家很关注的研究重点。利用3D打印技术快速成型复杂结构的特点，能够突破传统陶瓷制备方法在制作多孔结构时遇到的问题。