Jay. G. Sanjayan et al.研究了打印时间间隔对层间结合的影响。他们测试了10、20和30分钟时间间隔对打印试样层间结合力的影响，结果表明，随着打印时间间隔的增加，层间结合力会下降。3D打印层间强度与界面含水率之间存在一定的相关性，与打印的水泥条带的失水率和干燥的速度有关。

Zhijian Li et al.结合高分辨X射线CT扫描研究了打印时间间隔对打印体微观结构的影响，将劈裂的试样粘结在一起进行CT观察，识别了层状挤压过程中形成的弱结合面，打印时间间隔为15min时，样品内部除了水化过程形成的空隙外，没有其他的孔洞，而延长打印时间间隔为30min和45min的样品存在明显的结合边界，同时指出：对于断裂界面，断裂面与打印层间的界面重合则说明样品结合性较差，断裂面未沿打印层间界面断裂则说明层间结合力较强。

VenkateshNaidu et al.研究了2min、10min和1天的时间间隔，分别模拟连续打印、连续打印大构件和因天气原因暂停打印的情况下，也得到了强度随时间间隔的增加而下降的结论。该文同时指出，减小喷嘴高度可以显著增强界面间的粘结强度，并且有助于提升打印的连续性，在不改变混凝土挤出量和喷嘴移动速度的情况下，降低沉积高度可以使材料更好的压实，从而增加界面性能。该文同时指出3D打印混凝土中的气孔可以分为两类：一种是材料内部的气孔，尺寸较小；另一种是打印过程中封闭在层间的空腔，尺寸较大，且对性能的危害较大。通过SEM对水化的分析看出，水化的过程对层间冷缝具有一定的自修复的功能，但当层间空腔较大时，水化产物在界面处不能连接两个层间，也不能提供强度。