SLM 这玩意儿，它的激光光斑很小，所以用它做出的零件表面更光滑，精度更高。正因为这个大优点，在航空航天、生物医疗、珠宝饰品等好多领域都能看到它的身影。在 SLM 制造零件的流程里，有常见的几种悬垂结构，像水平的、不是水平的。不是水平的那种又能分成固定角度的和角度会变的。要是做零件的时候倾斜角度很小，或者每一层的厚度很大，那悬垂边缘靠粉末支撑的地方在理论上就会变得更长，这样一来悬垂结构就不容易做好了。

在通过 SLM 做悬垂结构的时候，存在一个理论上的最大能做好的角度。要是角度比这个还小，那悬垂结构就很可能会严重变形，最后就做失败了。但实际上在打印的时候，这个最大能做好的角度跟很多东西都有关，比如用的材料、用的设备、工艺的参数，还有悬垂结构模型的大小等。

用 SLM 做悬垂结构常常会有两个问题，一个是悬垂的表面会粘上粉末、挂上渣子，另一个是会收缩、会翘曲变形。这是因为做的时候悬垂面和普通的平面不一样。普通平面每一层下面支撑的是结实的金属，而悬垂面每一层悬垂边缘下面支撑的是粉末。激光照到粉末支撑的地方，传热效果特别差，只有金属的百分之一。这就让粉末支撑的地方吸收了太多热量，又散不出去，形成一个很大的熔池。在重力和一种叫毛细管力的作用下，熔池往下沉，就导致了悬垂表面粘粉挂渣的情况。举个例子，就好比搭积木，如果下面支撑的不稳当，搭起来的积木就容易歪歪扭扭或者垮掉。SLM 做悬垂结构也是这个道理，支撑部分的状况对最后的成品效果影响很大。